京东方项目提前23天封底 再次刷新福清速度

7月7日，福州京东方第8.5代新型半导体显示器件生产线项目主体结构提前23天全面封顶。 　　明年这个时候，一片片大尺寸液晶显示面板将装上一艘艘货轮，从福州发往全国各地乃至日本、韩国。届时，世界上生产的超高清电视及桌面显示器中，将越来越多出现中国人自主制造的液晶屏幕。 　　建设“超级工厂” 　　全球每5部智能手机，就有一部屏幕出自京东方；每10部平板电脑，就有3部屏幕是京东方出产。作为“幕”后英雄的民族企业，目前，京东方制造出来的智能手机、平板电脑屏幕市场占有率已跃居全球第一。 　　此次封顶的福州8.5代线项目是福州电子信息工业史上投资额最大的项目，也是“21世纪海上丝绸之路”在国内最大的显示器生产厂房。项目预计于明年第二季度投产，设计产能为每月12万片玻璃基板，年产显示屏3000余万块。项目的提前封顶，将进一步加速中国民族企业抢占全球显示产品市场。 　　福州京东方8.5代线项目的建设，也带来了上下游产业链的聚集。目前已有东旭光电等多家上下游企业就近配套，落地资金达80亿元，涉及显示产业链的各个关键环节，后续将形成千亿级高端显示产业集群。 　　突破极限工期 　　95万平方米的建筑面积，一般情况下要1—2年才能完成，而中建三局只用了220天，业内罕见。项目经理王玉海介绍，中建三局当天中标，当天开工。短短1周，近2000名工人进场，不到半个月，300名管理人员从全国各地到达福州。短短2个月间，几乎将福清当地所有的建筑材料“一扫而空”。施工高峰时，有12000多名工人在日夜不停地施工。2016年春节期间，还有180名管理人员、1800名工人加班加点施工。 　　工程建设既要确保快速，更要保障质量。“流水作业，一环扣一环，进度日报、周报、月报，全过程管控。”项目副总监陈刚介绍，项目在投标过程中就制定了20万字的精细化施工策划，整个过程都是采用最先进的施工理念和手段，使项目施工得以保质保量完成。 　　打造“最干净厂房” 　　在福州京东方，要求最高的生产车间，洁净度超出ICU病房标准的10倍以上。 　　在项目3号厂房4楼，偌大的楼板上密密麻麻地分布着蜂窝状孔格。“这块楼板有4.5万平方米，孔格在建筑学上称为格构梁，这层楼板有1万多个格构梁。”3号厂房项目经理陈亚解释，这是为了保证厂房内空气更高效流动，不落纤尘。为了保证格构梁的抹角处光滑，项目经过10余次实验，才最终敲定用光滑的PVC材料替代木材做模具。 　　洁净车间对地面平整度提出了严苛要求，单层多达5万平方米的格构梁，相当于7个足球场大小，必须严格处于同一平面，每2米的平整度误差不能超过2毫米。每天，3名工作人员都要扛着十几斤的激光找平仪，在不断长高的厂房上测量找平。30万平方米的格构梁，要经过4次标高测量，以保证最终的平整度。 　　搞定“擎天柱” 　　站在2号厂房四楼，数百根高大笔直的梁柱如同“擎天柱”一般撑起厂房的屋顶，每根都有好几层楼高。项目副总工张浩介绍说，这在工程上被称为“高大柱”，1号、2号、3号厂房中共有943根这样的柱子，都在10米以上，最高的有近15米。 　　高大柱一般施工一根需要3、4天，而各厂房中的高大柱多达324根，在工期内根本不可能完成。为了突破这一难题，项目总工程师董晓刚想了妙招：在浇筑高大柱时，塔吊吊来一个高高的钢管架，如同一个巨大的“灯笼”，在4名工人的配合下，落在了高大柱施工点。这就是浇筑高大柱的“秘密武器”——“灯笼架”，是董晓刚在前一个项目港珠澳大桥珠海口岸设计的一个施工工具。群策群力下，该项目仅用了55天便完成了近千根高大柱的施工。 来源：福清侨乡报 作者：杨国才  韩成林 朱娅 徐策原标题： 再次刷新“福清速度”